振動(dòng)落砂機主要適用鑄造車(chē)間手工造型和機械化造型澆鑄臺的大型落砂，使鑄型和砂箱分離，砂型和鑄件分離，分離后的砂團進(jìn)一步破碎，穿過(guò)棚格孔落到回砂皮帶，鑄造表面的粘結砂需到清理設備進(jìn)行清理。振動(dòng)落砂機可分為下落砂和側落砂兩種落砂方式。

本落砂機適用砂箱尺寸2000*4500mm，有效負荷重（包括箱重）12噸（不得大于）。落砂機是使用范圍較廣的通用產(chǎn)品。

   振動(dòng)落砂機主要結構及工作原理

   振動(dòng)落砂機主要有工作質(zhì)體、隔振質(zhì)體和底座三部分組成，全部采用焊接結構，工作質(zhì)體由彈簧支撐在隔振質(zhì)體上；隔振質(zhì)體由彈簧支撐在底座上，隔振質(zhì)體的端部對稱(chēng)安裝一對反向同步運轉的振動(dòng)電機，振動(dòng)電機的合力方向與工作質(zhì)體的上平面垂直，形成一個(gè)雙質(zhì)體結構。

   振動(dòng)落砂機一對對稱(chēng)安裝的振動(dòng)電機反向同步運轉，水平方向的分力相互平衡，垂直方向的合力使落砂機的隔振質(zhì)體以一定的加速度作正弦振動(dòng)，同時(shí)通過(guò)共振簧使工作質(zhì)體以相同頻率作正弦振動(dòng)。鑄型被拋起（帶砂箱或不帶砂箱）然后下落與棚床（工作質(zhì)體）碰撞，砂型與砂箱分離，鑄件與砂型分離。砂團被破碎后通過(guò)棚格孔落到回砂皮帶上。由于振動(dòng)電機的合力方向與工作質(zhì)體上平面垂直，所以鑄件不能自御，需起用吊設備吊離機器，完成一個(gè)鑄型落砂過(guò)程。

振動(dòng)落砂機安裝與調整

       1. 按圖二做基礎，預留方孔，待基礎干后清理干凈。

       2. 安裝落砂機底座

       地腳螺栓松裝在各段底座上，然后按圖在基礎上就住，調整兩排彈簧定位套的軸線(xiàn)平行，允差2mm；相對應兩個(gè)彈簧定位套軸線(xiàn)連線(xiàn)與兩排軸線(xiàn)連線(xiàn)垂直，允差mm，調畢，將各連接位用螺栓牢固連接，待機器正常運行后焊牢。地腳螺栓在方孔內放正，用混凝土進(jìn)行二次澆灌，待水泥干后，再將地腳螺栓緊定到位，用彈墊防松。

        3. 將隔振彈簧放到底座上，按彈簧套就位，并用調整片調節彈簧到一定高度（以彈簧的最高點(diǎn)為準）允差0.5mm。

        4. 振動(dòng)電機的安裝與調整

        將兩臺振動(dòng)電機按地腳螺孔分別裝在機器兩端，調整平行度，之后用限位塊限位，確保限位塊與電機之間無(wú)間隙，地腳螺栓采取彈簧墊圈和細牙螺紋防松。地腳螺栓的總預緊力約為450000N（約為最大激振力4倍），每只地腳螺栓的預緊力約為46000N，用1000kg/m的力矩板手，不得松動(dòng)。待機器總裝后，將每臺電機激振力調到80000N（8000kg）后開(kāi)機空運行2h，測線(xiàn)電流。線(xiàn)電流如超過(guò)20A，應檢查電機是否松動(dòng)，否則電機身體有問(wèn)題。

        5. 工作質(zhì)體安裝與調整

        將導向桿4，共振簧2裝到隔振質(zhì)體上，調整彈簧到同一高度，允差0.5mm（注意下面彈簧直徑比上面?。?，再將工作質(zhì)體吊裝就位，確保導向桿4與定位套3的間隙均勻，允差mm，吊裝前應將上層共振簧就位并調整其在同一高度，允差0.5mm，裝定位塊5，壓板6，然后導向桿的兩端用螺母扭緊，一定要緊定到位，振動(dòng)時(shí)不得有零件撞擊聲。

        6. 將組裝好的共振質(zhì)體和隔振質(zhì)體吊裝就位。

        7. 在底座上裝分線(xiàn)合

      訂購振動(dòng)落砂機時(shí)需要提供一下現場(chǎng)空間尺寸安裝允許最大范圍，也可根據用戶(hù)需要進(jìn)行單獨設計制造。